बातमी

शब्द
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, त्याचा अनुप्रयोग अधिकाधिक व्यापक आहे, तो लहान घाण कण स्वच्छ करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, आणि ते वेल्डिंग मेटल किंवा प्लास्टिकसाठी देखील वापरला जाऊ शकतो. विशेषत: आजच्या प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुधा वापरली जाते, कारण स्क्रूची रचना वगळली गेली आहे, देखावा अधिक परिपूर्ण होऊ शकतो आणि वॉटरप्रूफिंग आणि डस्टप्रूफिंगचे कार्य देखील पुरवले जाते. प्लास्टिक वेल्डिंग हॉर्नच्या डिझाइनचा अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन क्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. नवीन इलेक्ट्रिक मीटरच्या उत्पादनात, अल्ट्रासोनिक लाटा एकत्रितपणे वरच्या आणि खालच्या चेहर्यांना एकत्रित करण्यासाठी वापरल्या जातात. तथापि, वापरादरम्यान, असे आढळले आहे की मशीनवर काही साधने स्थापित केलेली आहेत आणि कमी वेळात क्रॅक झाल्या आहेत आणि इतर अपयशी ठरतात. काही टूलींग वेल्डिंग उत्पादने दोष दर जास्त आहे. विविध दोषांचा उत्पादनावर लक्षणीय परिणाम झाला आहे. समजुतीच्या मते, उपकरणे पुरवठादारांकडे टूलींगसाठी डिझाइनची क्षमता मर्यादित असते आणि बहुतेक वेळा पुनरावृत्ती दुरुस्तीद्वारे डिझाइन निर्देशक मिळवितात. म्हणूनच टिकाऊ टूलींग आणि वाजवी डिझाइन पद्धत विकसित करण्यासाठी आमचे स्वतःचे तांत्रिक फायदे वापरणे आवश्यक आहे.
2 प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्लास्टिक वेल्डिंग तत्व
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्लॅस्टिक वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया करण्याची पद्धत आहे जी उच्च-वारंवारतेच्या सक्तीच्या कंपनात थर्मोप्लास्टिकच्या संयोजनाचा वापर करते आणि वेल्डिंग पृष्ठभाग स्थानिक उच्च-तापमानात वितळण्यासाठी एकमेकांना घासतात. चांगले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी, उपकरणे, साहित्य आणि प्रक्रिया मापदंड आवश्यक आहेत. खाली त्याच्या तत्त्वाची थोडक्यात माहिती आहे.
2.1 प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्लास्टिक वेल्डिंग सिस्टम
आकृती 1 हे वेल्डिंग सिस्टमचे एक योजनाबद्ध दृश्य आहे. ट्रान्सड्यूसर (पायझोइलेक्ट्रिक सिरेमिक) वर लागू असलेल्या अल्ट्रासोनिक वारंवारता (> 20 केएचझेड) चे वैकल्पिक विद्युत सिग्नल तयार करण्यासाठी विद्युत ऊर्जा सिग्नल जनरेटर आणि पॉवर एम्पलीफायरमधून जाते. ट्रान्सड्यूसरद्वारे, विद्युत ऊर्जा यांत्रिक स्पंदनाची ऊर्जा बनते, आणि यांत्रिक कंपचे मोठेपणा हॉर्नद्वारे योग्य कार्य मोठेपणामध्ये समायोजित केले जाते, आणि नंतर टूल हेडद्वारे वेल्डिंगच्या संपर्कात असलेल्या सामग्रीमध्ये एकसारखेपणाने प्रसारित केले जाते. टूलिंग). दोन वेल्डिंग सामग्रीच्या संपर्क पृष्ठभागावर उच्च-वारंवारता सक्ती कंपन केले जाते आणि घर्षण उष्णतेमुळे स्थानिक उच्च तापमान वितळते. थंड झाल्यानंतर, वेल्डिंग साध्य करण्यासाठी साहित्य एकत्र केले जाते.

वेल्डिंग सिस्टममध्ये, सिग्नल स्त्रोत एक सर्किट भाग असतो ज्यामध्ये पॉवर एम्पलीफायर सर्किट असते ज्याची वारंवारता स्थिरता आणि ड्राइव्ह क्षमता मशीनच्या कार्यप्रणालीवर परिणाम करते. सामग्री एक थर्माप्लास्टिक आहे आणि संयुक्त पृष्ठभागाच्या डिझाइनमध्ये त्वरेने उष्णता आणि गोदी कशी तयार करावी याबद्दल विचार करणे आवश्यक आहे. ट्रान्सड्यूसर, शिंगे आणि टूल हेड्स सर्व त्यांच्या कंपच्या जोड्याच्या सहज विश्लेषणासाठी यांत्रिक रचना मानल्या जाऊ शकतात. प्लास्टिक वेल्डिंगमध्ये, यांत्रिक कंपन रेखांशाच्या लाटाच्या स्वरूपात प्रसारित केले जातात. उर्जा प्रभावीपणे हस्तांतरित आणि मोठेपणा कसे समायोजित करावे हे डिझाइनचा मुख्य मुद्दा आहे.
२.२ टूल हेड (वेल्डिंग टूलींग)
टूल हेड प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग मशीन आणि सामग्रीमधील संपर्क इंटरफेस म्हणून काम करते. त्याचे मुख्य कार्य व्हेरिएटरद्वारे आउटपुट केलेले रेखांशाचा यांत्रिक कंपन समान आणि कार्यक्षमतेने सामग्रीमध्ये प्रसारित करणे आहे. वापरलेली सामग्री सहसा उच्च दर्जाची अ‍ॅल्युमिनियम धातू किंवा अगदी टायटॅनियम धातू असते. कारण प्लॅस्टिक मटेरियलची रचना खूप बदलते, त्याचे स्वरूप खूप वेगळे आहे आणि त्यानुसार टूल हेड देखील बदलावे लागेल. कार्यरत पृष्ठभागाचे आकार साहित्याने चांगले जुळले पाहिजे, जेणेकरून कंपन कंपन करताना नुकसान होणार नाही; त्याच वेळी, प्रथम-ऑर्डर रेखांशाच्या कंपनेची घन वारंवारता वेल्डिंग मशीनच्या आउटपुट वारंवारतेसह समन्वित केली पाहिजे, अन्यथा कंप ऊर्जा उर्जेमध्ये वापरली जाईल. जेव्हा टूल हेड कंपित होते, स्थानिक ताण एकाग्रता उद्भवते. या स्थानिक संरचना कशा ऑप्टिमाइझ करायच्या हेदेखील डिझाइनचा विचार आहे. हा लेख डिझाइन पॅरामीटर्स आणि उत्पादन सहिष्णुता अनुकूल करण्यासाठी एएनएसवायएस डिझाइन टूल हेड्स कसे वापरावे याबद्दल एक्सप्लोर करते.
3 वेल्डिंग टूलींग डिझाइन
पूर्वी नमूद केल्याप्रमाणे, वेल्डिंग टूलींगची रचना बर्‍यापैकी महत्त्वपूर्ण आहे. चीनमध्ये बरेच अल्ट्रासोनिक उपकरण पुरवठा करणारे आहेत जे स्वतःची वेल्डिंग साधने तयार करतात, परंतु त्यापैकी बराचसा भाग नक्कल आहे, आणि मग ते सतत ट्रिमिंग आणि टेस्टिंग करतात. या वारंवार समायोजित करण्याच्या पद्धतीद्वारे, टूलींग आणि उपकरणांच्या वारंवारतेचे समन्वय साधले जातात. या पेपरमध्ये, टूलींगची रचना करताना वारंवारता निश्चित करण्यासाठी परिमित घटक पद्धतीचा वापर केला जाऊ शकतो. टूलिंग चाचणी निकाल आणि डिझाइन वारंवारता त्रुटी केवळ 1% आहेत. त्याच वेळी, हा पेपर डीएफएसएस (डिझाइन फॉर सिक्स सिग्मा) ची संकल्पना टूलींगच्या ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि मजबूत डिझाइनद्वारे सादर करतो. 6-सिग्मा डिझाइनची संकल्पना लक्ष्यित डिझाइनसाठी डिझाइन प्रक्रियेमध्ये ग्राहकांचा आवाज पूर्णपणे गोळा करणे होय; अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता वाजवी पातळीवर वितरीत केली जाईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेतील संभाव्य विचलनांचा पूर्व-विचार करणे. आकृती 2 मध्ये डिझाइन प्रक्रिया दर्शविली गेली आहे. डिझाइन निर्देशकांच्या विकासापासून प्रारंभ करून, टूलींगची रचना आणि परिमाणे सुरुवातीच्या अस्तित्वातील अनुभवाच्या अनुसार तयार केली गेली आहेत. पॅरामीट्रिक मॉडेल एएनएसवायएसमध्ये स्थापित केले गेले आहे आणि नंतर मॉडेल सिमुलेशन प्रयोग डिझाइन (डीओई) पद्धतीने निर्धारित केले जाते. महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स, मजबूत आवश्यकतांनुसार मूल्य निर्धारित करा आणि नंतर इतर पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी उप-समस्या पद्धत वापरा. टूलींगच्या निर्मिती आणि वापरादरम्यान साहित्य आणि पर्यावरणीय मापदंडांचा प्रभाव लक्षात घेऊन उत्पादन खर्चाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी हे सहिष्णुतेसह देखील डिझाइन केले गेले आहे. शेवटी, वितरण, चाचणी आणि चाचणी सिद्धांत डिझाइन आणि वास्तविक त्रुटी, वितरित केलेल्या डिझाइन निर्देशकांची पूर्तता करण्यासाठी. पुढील चरण-दर-चरण तपशीलवार परिचय.
1.१ भूमितीय आकार डिझाइन (पॅरामीट्रिक मॉडेल स्थापित करणे)
वेल्डिंग टूलींगची रचना प्रथम त्याचे अंदाजे भौमितीय आकार आणि रचना निश्चित करते आणि त्यानंतरच्या विश्लेषणासाठी एक पॅरामीट्रिक मॉडेल स्थापित करते. आकृती 3 ए) सर्वात सामान्य वेल्डिंग टूलींगची रचना आहे, ज्यामध्ये अंदाजे क्युबॉइडच्या सामग्रीवर अनेक यू-आकाराचे खोबणी कंपच्या दिशेने उघडल्या जातात. संपूर्ण परिमाण म्हणजे एक्स, वाय आणि झेड दिशानिर्देशांची लांबी आणि बाजूकडील परिमाण एक्स आणि वायदा सामान्यत: वेल्डेड केलेल्या वर्कपीसच्या आकाराशी तुलना करता. झेडची लांबी अल्ट्रासोनिक वेव्हच्या अर्ध्या तरंगलांबीच्या बरोबरीची आहे, कारण शास्त्रीय कंपन सिद्धांत मध्ये, वाढवलेली वस्तूची प्रथम-ऑर्डर अक्षीय वारंवारता त्याच्या लांबीद्वारे निश्चित केली जाते, आणि अर्ध्या-वेव्हची लांबी ध्वनिक बरोबर अचूक जुळते. लहरी वारंवारता ही रचना वाढविण्यात आली आहे. वापर, आवाज लाटा पसरविण्यासाठी फायदेशीर आहे. यू-आकाराच्या खोबणीचा हेतू म्हणजे टूलींगच्या पार्श्व कंपनाची हानी कमी करणे. टूलींगच्या एकूण आकारानुसार स्थिती, आकार आणि संख्या निश्चित केली जाते. हे पाहिले जाऊ शकते की या डिझाइनमध्ये कमी पॅरामीटर्स आहेत जे मुक्तपणे नियमन केले जाऊ शकतात, म्हणून आम्ही या आधारावर सुधारणा केल्या आहेत. आकृती 3 बी) एक नवीन डिझाइन केलेले टूलिंग आहे ज्यामध्ये पारंपारिक डिझाइनपेक्षा अधिक आकाराचे पॅरामीटर आहे: बाह्य कंस त्रिज्या आर. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिकच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सहकार्य करण्यासाठी टूलींगच्या कार्यरत पृष्ठभागावर खोबणी कोरली जाते, जे कंप उर्जा प्रसारित करण्यासाठी आणि वर्कपीसला नुकसानीपासून वाचविण्यासाठी फायदेशीर आहे. हे मॉडेल एएनएसवायएसमध्ये नियमितपणे पॅरामीट्रिकली मॉडेल केले जाते आणि नंतर पुढील प्रयोगात्मक डिझाइन.
2.२ डीओई प्रायोगिक डिझाइन (महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचे निर्धारण)
व्यावहारिक अभियांत्रिकी समस्या सोडविण्यासाठी डीएफएसएस तयार केले गेले आहे. हे परिपूर्णतेचा पाठपुरावा करत नाही, परंतु प्रभावी आणि मजबूत आहे. हे 6-सिग्माच्या कल्पनेचे मूर्तिमंत रूप धारण करते, मुख्य विरोधाभास घेते आणि पर्यावरणीय परिवर्तनास प्रतिरोधक बनविण्यासाठी डिझाइनची आवश्यकता असताना "99.97%" सोडते. म्हणूनच, लक्ष्य पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन करण्यापूर्वी, प्रथम त्याचे परीक्षण केले पाहिजे आणि संरचनेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव असलेल्या आकाराची निवड केली पाहिजे आणि त्यांची मूल्ये मजबुतीच्या तत्त्वानुसार निश्चित केली जावीत.
2.२.१ डीओई पॅरामीटर सेटिंग आणि डीओई
डिझाइन पॅरामीटर्स म्हणजे टूलिंग आकार आणि यू-आकाराचे खोबरे इत्यादीचे आकार, इ. एकूण आठ. लक्ष्य मापदंड हे प्रथम-ऑर्डर अक्षीय कंप वारंवारता आहे कारण त्याचा वेल्डवर सर्वात जास्त प्रभाव आहे, आणि जास्तीत जास्त एकाग्र ताण आणि कार्यरत पृष्ठभागाच्या आकारात फरक राज्य चर म्हणून मर्यादित आहे. अनुभवाच्या आधारे असे गृहित धरले जाते की परिणामांवरील पॅरामीटर्सचा प्रभाव रेषात्मक आहे, म्हणून प्रत्येक घटक केवळ उच्च आणि निम्न दोन स्तरांवर सेट केला जातो. पॅरामीटर्स आणि संबंधित नावांची यादी खालीलप्रमाणे आहे.
पूर्वी स्थापित पॅरामीट्रिक मॉडेलचा वापर करुन एएनएसवायएसमध्ये डीओई केले जाते. सॉफ्टवेअर मर्यादांमुळे, फुल-फॅक्टर डीओई केवळ 7 पॅरामीटर्स वापरू शकतो, तर मॉडेलमध्ये 8 पॅरामीटर्स आहेत आणि डीओई निकालाचे एएनएसवायएसचे विश्लेषण व्यावसायिक 6-सिग्मा सॉफ्टवेअरइतकेच व्यापक नाही आणि परस्परसंवाद हाताळू शकत नाही. म्हणून, आम्ही प्रोग्रामचा निकाल मोजण्यासाठी आणि काढण्यासाठी डीओई लूप लिहिण्यासाठी एपीडीएल वापरतो आणि नंतर विश्लेषणासाठी डेटा मिनीटॅबमध्ये ठेवतो.
2.२.२ डीओई निकालांचे विश्लेषण
मिनीटॅबचे डीओई विश्लेषण आकृती 4 मध्ये दर्शविले गेले आहे आणि त्यात मुख्य प्रभावी घटक घटक विश्लेषण आणि परस्परसंवादाचे विश्लेषण समाविष्ट आहे. मुख्य प्रभाव घटक घटक विश्लेषण हे निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते की कोणत्या डिझाइन व्हेरिएबल बदलांचा लक्ष्य व्हेरिएबलवर जास्त परिणाम होतो, ज्यायोगे हे सूचित करते की कोणत्या महत्त्वपूर्ण डिझाइन व्हेरिएबल्स आहेत. त्यानंतर घटकांची परस्परसंवादाचे विश्लेषण घटकांच्या पातळीचे निर्धारण आणि डिझाइन व्हेरिएबल्सच्या दरम्यान जोड्यांची डिग्री कमी करण्यासाठी केले जाते. जेव्हा डिझाइन घटक जास्त किंवा कमी असतो तेव्हा इतर घटकांच्या बदलांची तुलना करा. स्वतंत्र अक्षांनुसार, इष्टतम डिझाइन एकमेकांशी जोडलेले नाही, म्हणून कमी व्हेरिएबलची पातळी निवडा.
या पेपरमधील वेल्डिंग टूलींगचे विश्लेषण परिणामः महत्त्वपूर्ण डिझाइन पॅरामीटर्स म्हणजे बाह्य कंस त्रिज्या आणि टूलींगची स्लॉट रूंदी. दोन्ही पॅरामीटर्सची पातळी “उच्च” आहे, म्हणजेच, त्रिज्या डीओईमध्ये अधिक मूल्य घेते, आणि खोबणी रुंदी देखील मोठे मूल्य घेते. महत्त्वपूर्ण मापदंड आणि त्यांची मूल्ये निश्चित केली गेली आणि त्यानंतर वेल्डिंग मशीनच्या ऑपरेटिंग वारंवारतेशी जुळण्यासाठी टूलींग वारंवारता समायोजित करण्यासाठी एएनएसवायएस मधील डिझाइनचे अनुकूलन करण्यासाठी इतर अनेक पॅरामीटर्स वापरण्यात आले. ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.
3.3 लक्ष्य पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन (टूलिंग वारंवारता)
डिझाइन ऑप्टिमायझेशनची पॅरामीटर सेटिंग्ज डीओई प्रमाणेच आहेत. फरक हा आहे की दोन महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्सची मूल्ये निश्चित केली गेली आहेत आणि इतर तीन पॅरामीटर्स भौतिक गुणधर्मांशी संबंधित आहेत, ज्याला आवाज म्हणून ओळखले जाते आणि ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकत नाही. उर्वरित तीन मापदंड जे समायोजित केले जाऊ शकतात ते म्हणजे स्लॉटची अक्षीय स्थिती, लांबी आणि टूलिंग रूंदी. ऑप्टिमायझेशन एएनएसवायएस मध्ये सबप्रॉब्लम अंदाजे पद्धतीचा वापर करते, जी अभियांत्रिकी समस्यांमधील मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी पद्धत आहे आणि विशिष्ट प्रक्रिया वगळली जाते.
हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की लक्ष्य परिवर्तनशील म्हणून वारंवारता वापरण्यासाठी ऑपरेशनमध्ये थोडे कौशल्य आवश्यक आहे. बरेच डिझाइन पॅरामीटर्स आणि विविधता विविधता असल्यामुळे टूलींगचे कंपन मोड अनेक आवडीच्या व्याज श्रेणीत आहेत. जर मॉडेल विश्लेषणाचा परिणाम थेट वापरला गेला असेल तर प्रथम-ऑर्डर अक्षीय मोड शोधणे अवघड आहे, कारण पॅरामीटर्स बदलल्यास मॉडेल सीक्वेन्स इंटरलीव्हिंग उद्भवू शकते, म्हणजेच मूळ मोडच्या बदलांशी संबंधित नैसर्गिक वारंवारता ऑर्डिनल. म्हणूनच, हा पेपर प्रथम मॉडेल विश्लेषणाचा अवलंब करतो आणि नंतर वारंवारता प्रतिसाद वक्र प्राप्त करण्यासाठी मॉडेल सुपरपोज़िशन पद्धत वापरते. वारंवारता प्रतिसाद वक्रांचे पीक मूल्य शोधून ते संबंधित मॉडेल वारंवारता सुनिश्चित करू शकते. स्वयंचलित ऑप्टिमायझेशन प्रक्रियेमध्ये हे स्वयंचलितरित्या मोडॅडलिटी निश्चित करण्याची आवश्यकता काढून टाकणे आवश्यक आहे.
ऑप्टिमायझेशन पूर्ण झाल्यानंतर, टूलिंगची डिझाइन कार्यरत वारंवारता लक्ष्य वारंवारतेच्या अगदी जवळ असू शकते आणि ऑप्टिमायझेशनमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या सहिष्णुता मूल्यापेक्षा त्रुटी कमी आहे. या टप्प्यावर, टूलिंग डिझाइन मुळात निश्चित केले जाते, त्यानंतर उत्पादन डिझाइनसाठी उत्पादन सहिष्णुता तयार केली जाते.
3.4 सहिष्णुता डिझाइन
सर्व रचनात्मक रचनांचे डिझाइन सर्व डिझाइन पॅरामीटर्स निश्चित झाल्यानंतर पूर्ण केले जाते, परंतु अभियांत्रिकी समस्यांसाठी, विशेषत: मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन खर्च विचारात घेताना, सहिष्णुता डिझाइन आवश्यक आहे. कमी सुस्पष्टतेची किंमत देखील कमी केली गेली आहे, परंतु डिझाइन मेट्रिक्सची क्षमता पूर्ण करण्यासाठी परिमाणात्मक गणनासाठी सांख्यिकीय गणना आवश्यक आहे. एएनएसवायएस मधील पीडीएस संभाव्यता डिझाइन सिस्टम डिझाइन पॅरामीटर सहिष्णुता आणि लक्ष्य पॅरामीटर सहिष्णुता यांच्यातील संबंधांचे अधिक चांगले विश्लेषण करू शकते आणि संबंधित संबंधित फायली तयार करू शकते.
3.4.1 पीडीएस पॅरामीटर सेटिंग्ज आणि गणना
डीएफएसएस कल्पनेनुसार, सहिष्णुता विश्लेषण महत्त्वपूर्ण डिझाइन पॅरामीटर्सवर केले जावे आणि इतर सामान्य सहिष्णुता अनुभवानुसार निर्धारित केली जाऊ शकते. या पेपरची परिस्थिती बरीच खास आहे, कारण मशीनिंगच्या क्षमतेनुसार, भूमितीय डिझाइन पॅरामीटर्सची मॅन्युफॅक्चरिंग टॉलरेंस खूपच लहान आहे आणि अंतिम टूलींग वारंवारतेवर त्याचा थोडासा प्रभाव पडतो; जरी कच्च्या मालाचे मापदंड पुरवठादारांमुळे बरेच वेगळे आहेत आणि कच्च्या मालाची किंमत टूलींग प्रक्रियेच्या खर्चाच्या 80% पेक्षा जास्त आहे. म्हणून, भौतिक गुणधर्मांसाठी वाजवी सहनशीलता श्रेणी निश्चित करणे आवश्यक आहे. येथे संबंधित सामग्रीचे गुणधर्म म्हणजे घनता, लवचिकपणाचे मॉड्यूलस आणि ध्वनी लहरी प्रसाराची गती.
सहिष्णुतेचे विश्लेषण लॅटिन हायपरक्यूब पद्धतीचे नमुना घेण्यासाठी एएनएसवायएसमध्ये यादृच्छिक मॉन्टे कार्लो सिम्युलेशन वापरते कारण ते नमुना बिंदूंचे वितरण अधिक एकसमान आणि वाजवी बनवते आणि कमी गुणांनी अधिक चांगले परस्परसंबंध मिळवते. हे पेपर 30 गुण ठरवते. गृहित धरा की तीन मटेरियल पॅरामीटर्सची सहिष्णुता गौसच्या अनुसार वितरित केली गेली आहे, सुरुवातीला वरची आणि खालची मर्यादा दिली गेली आणि नंतर एएनएसवायएसमध्ये गणना केली.
4.4.२ पीडीएस निकालांचे विश्लेषण
पीडीएसच्या मोजणीतून 30 सॅम्पलिंग पॉईंट्सशी संबंधित लक्ष्य मूल्ये दिली जातात. लक्ष्य चलांचे वितरण अज्ञात आहे. मिनीटाब सॉफ्टवेअर वापरुन पॅरामीटर्स पुन्हा बसविण्यात आली आहेत आणि वारंवारता मूलत: सामान्य वितरणानुसार वितरित केली जाते. हे सहिष्णुता विश्लेषणाच्या सांख्यिकी सिद्धांताची खात्री देते.
पीडीएस गणना लक्ष्य व्हेरिएबलच्या सहनशीलतेच्या विस्तारासाठी डिझाइन व्हेरिएबलपासून एक फिटिंग फॉर्म्युला देते: जिथे लक्ष्य लक्ष्य आहे, एक्स डिझाईन व्हेरिएबल आहे, सी परस्पर संबंध गुणांक आहे आणि मी व्हेरिएबल संख्या आहे.

त्यानुसार, सहिष्णुता डिझाइनचे कार्य पूर्ण करण्यासाठी प्रत्येक डिझाइन व्हेरिएबलला लक्ष्य सहिष्णुता दिली जाऊ शकते.
Exper.. प्रायोगिक सत्यापन
पुढील भाग संपूर्ण वेल्डिंग टूलची डिझाइन प्रक्रिया आहे. पूर्ण झाल्यानंतर, कच्चा माल डिझाइनद्वारे परवानगी असलेल्या सामग्री सहनशीलतेनुसार खरेदी केला जातो आणि नंतर त्यास उत्पादनात पाठविला जातो. मॅन्युफॅक्चरिंग पूर्ण झाल्यानंतर फ्रिक्वेन्सी आणि मॉडेल चाचणी केली जाते आणि वापरलेली चाचणी पद्धत सोपी आणि सर्वात प्रभावी स्निपर चाचणी पद्धत आहे. कारण सर्वात संबंधित निर्देशांक प्रथम-ऑर्डर अक्षीय मोडल वारंवारता आहे, प्रवेगक सेन्सर कार्यरत पृष्ठभागाशी संलग्न आहे आणि दुसरा टोक अक्षीय दिशेने मारला जातो आणि टूलींगची वास्तविक वारंवारता वर्णक्रमीय विश्लेषणाद्वारे मिळविली जाऊ शकते. डिझाइनचा सिम्युलेशन निकाल 14925 हर्ट्ज आहे, चाचणी निकाल 14954 हर्ट्ज आहे, वारंवारता रिझोल्यूशन 16 हर्ट्ज आहे, आणि जास्तीत जास्त त्रुटी 1% पेक्षा कमी आहे. हे पाहिले जाऊ शकते की मॉडेल गणनामध्ये मर्यादित घटक सिम्युलेशनची अचूकता खूप जास्त आहे.
प्रायोगिक चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, टूलींग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनवर उत्पादन आणि असेंब्लीमध्ये ठेवले जाते. प्रतिक्रिया स्थिती चांगली आहे. हे काम अर्ध्या वर्षाहून अधिक काळ स्थिर आहे आणि वेल्डिंग पात्रता दर जास्त आहे, ज्याने सामान्य उपकरणे उत्पादकाद्वारे वचन दिलेली तीन महिन्यांची सेवा जीवन ओलांडली आहे. हे दर्शविते की डिझाइन यशस्वी आहे, आणि उत्पादन प्रक्रिया वारंवार सुधारित केली गेली नाही आणि वेळ आणि मनुष्यबळांची बचत केली गेली.
4. निष्कर्ष
हा पेपर अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंगच्या सिद्धांतापासून सुरू होतो, वेल्डिंगचे तांत्रिक लक्ष वेधून घेते आणि नवीन टूलींगची डिझाइन संकल्पना मांडतो. नंतर ठोसपणे डिझाइनचे विश्लेषण करण्यासाठी परिमित घटकाचे शक्तिशाली सिम्युलेशन फंक्शन वापरा आणि डीएफएसएसची 6-सिग्मा डिझाइन कल्पना सादर करा आणि मजबूत डिझाइन प्राप्त करण्यासाठी एएनएसवायएस डीओई प्रयोगात्मक डिझाइन आणि पीडीएस सहिष्णुता विश्लेषणाद्वारे महत्त्वपूर्ण डिझाइन पॅरामीटर्स नियंत्रित करा. शेवटी, एकदाच टूलिंग यशस्वीरित्या तयार केले गेले आणि प्रायोगिक वारंवारता चाचणी आणि वास्तविक उत्पादन सत्यापनाद्वारे हे डिझाइन वाजवी होते. हे देखील सिद्ध करते की डिझाइन पद्धतींचा हा संच व्यवहार्य आणि प्रभावी आहे.


पोस्ट वेळः नोव्हेंबर -04-2020